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分析加氣磚裂紋的原因

發(fā)布時間:2021-09-27 瀏覽量:4893

  在生產加氣磚時,將制備好的料漿注入模具中移動至初養(yǎng)室靜置硬化形成坯體。當進行水平切割時,坯體切割至1/3時,坯體就產生裂紋,進入直切系統(tǒng),抬升時,裂紋增多變大。

  開裂原因:

  1、生石灰的細度

  石灰是生產加氣磚的主要鈣質材料,其主要作用是提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與粉煤灰中的SiO2、A12O3作用,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,從而使制品獲得強度。

  石灰要保持一定的細度,促使其硅質材料的表面反應,生成更多的水化產物;更重要的是減少石灰消化過程中的體積膨脹,避免坯體開裂。反之若細度過大,會加速石灰的快速消化,引起料漿的不穩(wěn)定。同時增加動力消耗及生產成本。

  2、生石灰的消化性能

  生石灰檢測:消化溫度101℃、消化時間6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%,稠化稍差。

  3、石灰中的MgO含量

  石灰中的MgO因過燒而消化很慢,往往在加氣磚坯體硬化之后才開始消化,發(fā)生體積膨脹開裂。還會造成制品返霜。

  4、石灰用量偏高或料漿初始溫度偏高

  石灰用量偏高時,切割時出現(xiàn)裂紋是加氣磚坯體溫度過高,切割增加了坯體散熱面積,大量的散熱必然使坯體內部產生應力,當坯體的強度不能抵擋熱應變時,就產生裂紋,其裂紋產生的方向總是垂直坯體的較長方向,也就是在切割后坯體的高度方向,一般為60cm左右。

  5、粉煤灰細度的影響

  適當提高細度可以提高強度,收縮值增加不大;但磨得過細(4900孔/c㎡,篩余6.2%),則強度增加很少,而干燥收縮值和自然收縮值均猛增一倍以上,造成加氣塊坯體開裂。

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