加氣混凝土砌塊在生產過程中由于很多因素會出現一些大大小小的問題，有些是無法避免的，有些是需要改進的，下面為大家介紹一下常見的幾個問題。

　　1、粘底：加氣混凝土砌塊坯體粘底一般是由于坯體軟造成的，但有時涂油質量差，料漿太粗，水料比大，坯體內部出現裂縫也會粘底。

　　2、揭頂：一般是由于水料比小，稠化快，后期溫度高，憋氣造成的。出現揭頂時，可增大水料比，減少石灰摻量來解決，有日寸提高溫度，使坯體出現冒泡也可以解決。

　　3、層裂、層斷：加氣混凝土砌塊出現這種情況是由于水料比小，稠化快，坯體后期溫度高，發氣不暢，或發氣時間長，膠結材料用量少，料漿太粗造成的。

　　4、鋼絲飄線：鋼絲飄線會導致切割的坯體成梯形或鼓形，此時首先檢查鋼絲是否掛錯，若沒有，應檢查切割時大車是否晃動，掛鋼絲裝置的彈簧是否已經疲勞，有時坯體局部太硬也會發生此現象。

　　5、外觀粗糙：加氣混凝土砌塊如果外觀粗糙，那是由于坯體太軟，鋼絲太粗，切割速度快或料漿粗造成的。

　　6、坯體在吊運中從模框中脫落產生的原因有：風管或電磁閥出現漏氣點，導致負壓不足;坯體收縮嚴重;坯體太軟;坯體內部出現裂縫;負壓吊具與模框四邊接觸不嚴;水料比大。

　　7、提模時，加氣混凝土砌塊模具空脫：主要是坯體軟，坯體有裂縫，收縮大，或負壓不足產生的。

　　8、不能脫模產生的原因：涂油太少;坯體太硬;坯體膨脹嚴重。

　　所以，為了提高加氣塊的生產效率，廠家需要針對這些問題尋找解決辦法，避免這些問題的出現!

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